Stożek DSH

System tłumienia zapylenia DSH stanowi doskonałą alternatywę dla powszechnie stosowanych rękawów załadowczych i może być stosowany w miejscach załadunku produktu do dowolnego punktu odbioru np.: na wagony kolejowe, wanny samochodowe i statki, ale także do autocystern, kontenerów, big-bagów, czy po prostu usypując materiał w pryzmę bezpośrednio na gruncie (np. w magazynach płaskich).

Stożki DSH występują w różnych rozmiarach, dobieranych indywidualnie w zależności od rodzaju ładowanego produktu (lub kilku produktów), jego gęstości nasypowej oraz wydajności. Dodatkowo stożki mogą być wykonane z różnych materiałów konstrukcyjnych w zależności od potrzeb klienta. Do podstawowych materiałów stosowanych do produkcji stożków należą: polietylen, stal Corten o podwyższonej odporności na warunki atmosferyczne, stal nierdzewna 304 i 316 oraz Hardox.

Urządzenia DSH nie posiadają żadnych wewnętrznych ruchomych i elektrycznych części i bez obaw mogą być stosowane w strefach zagrożenia wybuchem pyłów.

System tłumienia pyłu DSH to system czysto mechaniczny, wykorzystujący jedynie prawa fizyki, dzięki czemu nie wymaga on stosowania żadnego zasilania (elektrycznego, hydraulicznego czy pneumatycznego). Stożek DSH jest montowany centrycznie pod punktem podawania materiału, nad docelowym miejscem rozładunku. W momencie rozpoczęcia załadunku stożek wypełnia się materiałem, pod wpływem obciążenia sprężyny rozciągają się, powodując obniżenie zbiornika zewnętrznego. W efekcie następuje kontrolowany przepływ produktu, który wypływa ze stożka w postaci zwięzłej strugi, niewrażliwej na duże wysokości.

Przykłady materiałów, na których pracują stożki DSH:

• nawozy: dolomit, wapno, siarczan potasu, siarka, superfosfaty, mocznik i inne,
• zboża: jęczmień, kukurydza, rzepak, śruta rzepakowa, soja, śruta sojowa, pszenica, ryż i inne,
• minerały: kaolin, kruszywo wapienne, piasek wapienny, piasek kwarcowy, piaski różnego rodzaju, sól, soda kalcynowana,
• siarczyn sodu i inne,
• produkty spożywcze: cukier, sól,
• inne: pelet drewniany

Przykłady zastosowania systemu DSH:

Przed montażem DSH

Po zamontowaniu systemu DSH

Zalety

• brak konieczności opuszczania i podnoszenia zbiornika,
• brak zasilania – oszczędność energii,
• brak wewnętrznych części ruchomych – zmniejszenie kosztów utrzymania,
• zmniejszenie degradacji produktu,
• znaczne zmniejszenie strat produktu podczas załadunku,
• zmniejszenie kosztów związanych ze sprzątaniem i utylizacją pyłu,
• zwiększenie pojemności składowania poprzez usunięcie powietrza z produktu,
• ograniczenie / zmniejszenie ryzyka wybuchu pyłu,
• możliwość pracy w strefach zagrożenia wybuchem pyłów (bez konieczności specjalnego wykonania do stref EX),
• możliwość szybszego, czystszego i ciągłego załadunku produktu,
• minimalna konserwacja,
• nie jest wymagany system odsysania pyłu,
• poprawa standardów bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników (lepsza jakość powietrza i widoczność),
• zmniejszenie lub wyeliminowanie skarg dotyczących środowiska.

Działanie systemu DSH tłumienia zapylenia