Czujnik łopatkowy MBA200 MAIHAK

Obrotowa łopatka do pomiaru poziomu materiałów sypkich

Czujnik MBA200 służy do pomiaru poziomu materiału sypkiego przy użyciu obracającej się łopatki. W czujnikach MBA200 zastosowano silnik synchroniczny, który powoduje powolny obrót wału razem z łopatką. W wyniku obecności materiału w obszarze łopatki dochodzi do zablokowania ruchu obrotowego i w następstwie do wyłączenia silnika na skutek powstania przeciwnego momentu obrotowego. Informacja o takim stanie jest wysyłana elektronicznie przy pomocy przekaźnika kontaktowego. W momencie uwolnienia łopatki przez materiał, w wyniku zadziałania sprężyny silnik powraca do pierwotnego trybu pracy i wał razem z łopatką ponownie zaczynają się obracać.

Wykonanie

• napięcie zasilania:
  MBA210: 230 / 115 V AC,
  MBA220: 24 V AC/DC,
  MBA230: 42 / 230 / 115 V AC,
• możliwość wykonania do strefy ATEX: 20/21 (strefa wewnątrz / strefa na zewnątrz),
• napęd: standardowy 1 obr./min. lub szybki 5 obr./min.,
• przyłącze procesowe: gwint G 1½’’ / kołnierz DN100 / kołnierz DN125,
• materiał przyłącza: aluminium / stal / stal nierdzewna,
• obudowa aluminiowa IP 65,
• łożysko i uszczelnienie: łożysko kulowe z uszczelką z vitonu / łożysko ślizgowe z uszczelką z vitonu oraz podkładką uszczelniającą z PTFE,
• ciśnienie wewnątrz silosu: -0,5 do +3 bar / -0,5 do +10 bar,
• temperatura procesowa: do 80 / 200 / 350 / 500 / 800°C,
• temperatura otoczenia: od -15°C do +60°C (wersja bez ogrzewania) / od -30°C do +60°C (wersja z ogrzewaniem),
• rodzaj wału: elastyczny / sztywny / w rurze ochronnej / pod kątem / pod kątem wzmocniony żebrami,
• materiał wału: stal / stal nierdzewna,
• długość wału: od 51 do 15141 mm (w zależności od rodzaju wału oraz łopatki),
• łopatka: 98x40 mm / 98x98 mm / 200x100 mm / jednostronna (mieści się przez otwór G 1½’’) / składana / prętowa / linowa / gumowa / krzyżowa,
• opcjonalnie:
  - kontrola przebiegu,
  - ogrzewanie,
  - lampka kontrolna przy głowicy,
  - regulacja wysokości (wymaga przyłącza G1½’’ i rury ochronnej ze stali nierdzewnej),
  - lakierowana obudowa,
  - membrana umożliwiająca wentylację w celu zapewnienia suchego powietrza wewnątrz głowicy czujnika.

Zalety

• energooszczędność: w momencie zablokowania łopatki silnik automatycznie się wyłącza i nie zużywa energii,
• łatwa wymiana głowicy: w razie potrzeby możliwość szybkiego odłączenia głowicy od przyłącza procesowego (zbiornik pozostaje zamknięty),
• wysoka jakość sygnałów: przekaźniki sygnału z pozłacanymi stykami,
• wysokiej jakości, odporne na korozję łożyska ze stali nierdzewnej: zapewniają automatyczne rozpoczęcie pracy wału nawet po długich miesiącach postoju,
• możliwość wykonania do stref ATEX zagrożenia wybuchem pyłów,
• możliwość wykonania do pracy w wysokich temperaturach (nawet do 800°C),
• dodatkowe zabezpieczenie w przypadku awarii: czujnik wysyła sygnał „pełny” (w przypadku funkcji zapełnienia) lub „pusty” (w przypadku funkcji zapotrzebowania) chroniąc przed przepełnieniem lub brakiem materiału w zbiorniku,
• możliwość opóźnienia sygnału (tylko dla MBA220 i MBA230): zapobiega wysyłaniu błędnej informacji w momencie odbijania się spadającego materiału od łopatki,
• wewnętrzna kontrola działania (opcja tylko dla MBA220 i MBA230): czujnik wysyła sygnał o błędzie, gdy wał stoi w miejscu, podczas gdy według wewnętrznego stanu łączenia powinien się obracać (lub w sytuacji odwrotnej). a wewnątrz głowicy czujnika.

Zastosowanie zarówno jako czujniki poziomu minimalnego jak i czujniki poziomu maksymalnego - zabezpieczające przed przepełnieniem, ale także jako czujniki sygnalizujące zator w liniach transportowych

• silosy i zbiorniki,
• przenośniki,
• rury przesypowe.

Uwaga: Czujniki serii MBA200 zostały obecnie zastąpione nową, ulepszoną wersją w postaci serii MBA800.